Máquina gigante en tiempo récord gracias a las confecciones de cable y LOCC-Box
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- Cable
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En una licitación internacional, el fabricante de máquina herramienta Leifeld se aseguró el macropedido: desarrollar el estirador de tubos más grande del mundo. El coloso de 30 metros y 200 toneladas tubo que ser diseñado completamente nuevo y fabricado con un margen de tiempo muy ajustado – también con técnicas de instalación y confecciones de cable de LÜTZE.
La magnitud del proyecto es de por sí impresionante. La magnitud del proyecto es de por sí impresionante. Además, la empresa de tradición especializada en la conformación de metal sin arranque de virutas permite por primera vez el estirado preciso de tubos de más de 15 metros. (para los más interesados: estiramiento de avance hasta 9 metros y estiramiento inverso hasta 15 metros y más)
Esta máquina ultramoderna fue encargada por la filial de un gran consorcio chino, con un plazo de ejecución enormemente pequeño de tan sólo diez meses. Leifeld Metal Spinning AG y sus proveedores tuvieron que trabajar bajo una gran presión. Para hacer frente a esta increíble tarea, los ingenieros de Leitfeld desarrollaron nuevos caminos, conceptos y soluciones.
Desde el primer día se integró en el proyecto a los proveedores más importantes, como LÜTZE. En el estrecho margen de planificación y construcción se pudo abastecer a Leifeld con técnicas de instalación y confección de cable. LÜTZE también realizó soluciones innovadoras, como por ejemplo accesorios, y suministró los componentes con competencia esperada.
"¿Qué longitud debe tener el cable?" En determinadas fases de la construcción aún no había respuesta a este tipo de preguntas. En este caso concreto, LÜTZE confeccionó solamente un extremo del cable con conectores – los conectores necesarios para el otro extremo se adjuntaron, de forma pragmática, en una bolsa de plástico. En total, Leifeld incorporó en la colosal máquina cuatro grupos de productos LÜTZE: además de cables y confecciones, también se incluyeron fuentes de alimentación y el control de corriente LOCC-Box.
Otra de las empresas colaboradoras en el proyecto fue Demag Cranes & Components. Para manipular los largos tubos se instaló un puente grúa con un carril de rodadura de 9,4 metros. Éste deposita con suavidad y alta precisión el material transportado en la máquina, donde también se utilizaron cables de LÜTZE.