Aplicación del control de corriente LCOS

Se necesitaba una solución para redes IT para el control de corriente en una máquina de soldadura de la industria siderúrgica. LÜTZE tenía la respuesta a este reto con su sistema LCOS

¿Trabajos de soldadura difíciles? Resolver estas dificultades es la especialidad de la firma Hugo Miebach GmbH en Dortmund. Allí se desarrollan, diseñan y fabrican, por ejemplo, máquinas de soldar para aplicaciones en la industria siderúrgica. Con la experiencia de una empresa que lleva activa más de 100 años, Miebach domina todas las tecnologías. A principios de los años 90, la empresa desarrolló los primeros equipos de soldadura láser para la unión de cintas planas enrolladas en bobinas. Estos llamados "Coils" se sueldan formando una cinta "sin fin" que transcurre a través de un equipo de decapado: aquí los ácidos clorhídricos o ácidos sulfúricos disuelven las escamas de la superficie de acero, es decir, los residuos del laminado.

Miebach fabricó la máquina de soldadura HSL19 totalmente automatizada (láser de banda en caliente para un ancho de banda de 1,9 m, las tiras son productos planos) para un grupo de renombre en la industria de fabricación de acero como parte del proceso modernizado de decapado continuo.

La industria siderúrgica emplea redes IT para estos equipos (Isolé Terre, sistema sin conexión a tierra). Esta red de baja tensión dentro de una instalación eléctrica proporciona una elevada seguridad ante fallos con sus tres conductores: dado que los conductores activos y los conductores con toma a tierra no tienen una unión galvánica, el suministro de corriente no se desconectará inmediatamente en caso de un primer fallo. Una red TI siempre es adecuada cuando las paradas se vuelven graves o costosas, por ejemplo, en la industria de procesamiento, en centros de datos, centrales eléctricas u hospitales.

Para el HSL 19 en la red IT, LÜTZE tenía una gran solución: LCOS CC y CCI (LÜTZE Communication System Current Control/Intelligence). Actualmente en el armario eléctrico del equipo de soldadura trabajan en total 210 módulos LCOS y 5 Gateways LCOS-BC-PN. En la versión de un solo canal empleada la desconexión se realiza mediante dos polos y está desconectada galvánicamente para las mediciones de aislamiento, lo que también se aplica al mensaje de estado, al mensaje de estado del 90 por ciento y a la entrada remota para la conexión y desconexión. Existen cuatro puntos de conexión a la carga. De este modo se puede prescindir de un borne de distribución adicional. Con esta solución LCOS, LÜTZE tiene un producto único en el mercado para el control de carga de las redes IT; los sistemas TT y TN están cubiertos por el conocido LOCC-Box. Todas sus funciones, como ajuste de intensidad, característica de disparo o memoria de fallos, se han ampliado en LCOS: con módulos de conmutación de dos canales y dos polos, así como un bus de alimentación para el conductor de retorno.  Así pues, la carga puede conectarse directa y completamente al equipo. El diagnóstico de fallos puede realizarse mediante LOCC Pads o bus de campo. Los mensajes LCOS se pueden evaluar mediante interfaces de usuario, como HMI (Human Machine Interface) o MMI (Man Machine Interface).

Hasta la fecha, Miebach, como suele ser habitual, empleaba automatismos bipolares con contactos auxiliares de 45 mm de ancho. Con un ancho de 22,5 mm, LCOS es mucho más estrecho. Y el espacio es muy valioso en el armario eléctrico; Los componentes más pequeños también ayudan para una mejor ventilación y temperaturas más reducidas (un consejo: el clima en el armario eléctrico se puede optimizar con el sistema de cableado AirSTREAM). ¿De que se benefician los usuarios y el personal de mantenimiento de LCOS? Por ejemplo, del reducido gasto de cable mediante el módulo de alimentación para cables de hasta 16 mm² de diámetro, así como la de la conexión segura gracias a la codificación a prueba de fallos y sin herramientas de los módulos. Igual de sencillo resulta su rápida sustitución durante el funcionamiento, lo que a su vez significa menor tiempo de parada de máquina.

Lo que aún une a Miebach y LÜTZE: este cliente de toda la vida adquiere también pequeñas piezas, como casquillos integrados USB-3.0 y conectores RJ-45, pero sobre todo cables y conductores también para aplicaciones de bus o cadenas portacables. Muchos de ellos con certificación UL, no en vano la empresa es líder mundial en la soldadura de láminas para la industria siderúrgica. En el grupo empresarial aún operan los sectores de service de reparación para máquinas y transformadores, construcción y montaje de sistemas de mando, así como producción de cemento.