Alta tecnología para la quesería de pueblo

Una quesería de pueblo suiza está modernizando sus operaciones con mucha tecnología nueva y automatización. No obstante, el antiguo armario eléctrico debe permanecer en su lugar. Una tarea ardúa para la oficina de ingeniería encargada, pero solucionable gracias a LÜTZE Suiza y AirSTREAM.

La pequeña Suiza es una verdadera potencia en lo que a queso se refiere. Variedades como el Appenzeller, el Emmentaler, el Sbrinz y el Gruyère son éxitos de exportación en todo el mundo. Lo que no es tan sabido es quién produce realmente estos deliciosos quesos. Por ejemplo, el Gruyère con la etiqueta de origen AOP: de hecho, en la Suiza occidental hay unas 160 queserías, en su mayoría en pequeñas aldeas. Desde hace generaciones, este queso se elabora totalmente a mano: a partir de leche cruda frescade vacas que sólo comen piensos naturales.

Una de ellas es la quesería Ott de Alosen. Una empresa familiar que modernizó a fondo la tecnología de su planta. El nuevo sistema de mando de la planta fue planificado y construido por Vogel Engineering AG, una empresa especializada en la automatización de procesos, incluida la construcción de sus propios armarios de control. La empresa lleva fabricando y proponiendo soluciones de mando personalizadas especializadas en el procesado de alimentos y productos lácteos desde 1983. Entre los clientes clásicos se encuentran las queserías y las centrales lácteas, algunas con nombres tan sugerentes como Chäs-Hütte Rust o Molki Meiringen.

Además de los componentes del sistema existentes, como la cuba de cuajar queso, el pasteurizador y el sistema de distribución de la calefacción, el nuevo sistema de mando integra otros elementos en Alosen: una nueva prensa de volteo, una estación de limpieza CIP, un separador de autodesludado, así como la entrada de leche cerrada y dos cisternas de leche.

"El reto es diferente cada vez. Normalmente, se trata de instalaciones que han ido creciendo a lo largo de décadas", explica Roman Vogel.  Por razones de espacio, algunos de ellos estaban repartidos en varios edificios del recinto. "Cada generación va un paso más allá en términos de tecnología, por lo que poco a poco se automatiza". Como ejemplo, menciona la actual instalación de producción, que se integrará en el nuevo sistema de control y cuyos procesos de funcionamiento se visualizarán en la nueva pantalla de 15 pulgadas colocada en el centro. "Conseguir la interfaz correcta en este caso suele consistir en tareas como ésta", afirma el técnico diplomado.

Al principio, el deseo del cliente era que el nuevo sistema de mando se instalara en el mismo lugar, en el mismo espacio y, a ser posible, en el armario eléctrico existente, lo que causaba muchos quebraderos de cabeza. "Una situación peliaguda. Para acomodar los nuevos componentes adicionales, tuvimos que ganar el espacio necesario dentro del armario", explica Roman Vogel. "Esto sólo es posible con el sistema de cableado AirSTREAM que ahorra espacio". Tal y como solicitó el cliente, todos los componentes de mando, incluyendo la distribución y la sección de potencia, pudieron instalarse en el emplazamiento existente, y aún así sobró alrededor de un 10 por ciento de espacio. "El nuevo trazado no habría sido posible con canalizaciones y bandejas de cables. Y además, habríamos tenido un problema con la circulación del aire si las canalizaciones hubieran obstaculizado el paso", explica Vogel. Gracias al clima homogéneo, se pudieron satisfacer las necesidades en cuanto a intercambio de calor de cada uno de los componentes. Y el recableado posterior en caso de sustitución o reequipamiento de componentes es rápido y sencillo. "Estas ventajas del sistema AirSTREAM son extremadamente prácticas para nosotros", concluye.

En Alosen se sigue operando de forma manual, pero con procesos de trabajo aún más optimizados y automatizados. Por ejemplo, ya no se necesita un termómetro móvil o una pantalla local para medir continuamente la temperatura de la leche en la cuba o los tanques. Ahora, la instalación puede manejarse de forma centralizada y cómoda desde la pantalla de 15 pulgadas, que muestra las temperaturas, los estados de funcionamiento y los niveles de llenado. Los ciclos de limpieza también se realizan automáticamente con sólo pulsar un botón y todos los datos del proceso se registran y archivan para garantizar la máxima calidad.

Para Vogel Engineering, el sistema AirSTREAM es la solución ideal para las condiciones críticas del espacio y los problemas de calor previsibles. ¿Qué fue lo que provocó el impulso inicial o pistoletazo de salida? Vogel Engineering ya adquiere numerosos productos de LÜTZE Suiza: cables y prensaestopas, fuentes de alimentación y la caja LOCC para el control inteligente de la corriente, relés, interruptores y pinzas con blindaje CEM. "Llegó un momento en que faltaba espacio en un armario eléctrico", recuerda Roman Vogel. "Nuestro ingeniero de ventas de Lütze nos puso en contacto con el jefe de taller, con quien montamos el bastidor a modo de prueba. Encajaba perfectamente". Así empezó todo. Y así continúa todo: "Si falta algo, llamamos y luego se instala; muy práctico en términos de colaboración. Con LÜTZE Suiza todo funciona de forma muy sencilla y sin problemas.“

¿Le apetece un bocado de auténtico Gruyère? Cualquiera que ahora tenga la idea de llamar a la puerta de Alosen debe saber lo siguiente: las queserías guardan sus ruedas de queso tiernas en su propia bodega durante unos meses. A continuación, los entregan a uno de los afinadores de la organización de la DOP Gruyère. Estos últimos afinan el queso en sus bodegas de maduración según sus propias recetas hasta que esté perfecto y listo para su comercialización.

Autor: Enzo Amendola, Key Account Manager, Lütze AG, Schweiz

Portada: Mundialmente famoso y extremadamente sabroso: el queso Gruyère procedente de Suiza (Imagen: Istockphoto)