Spolehlivý řídicí proud pro tisíce robotů

Elektronickému monitorování zátěže od společnosti LÜTZE se důvěřuje v mnohých odvětvích. Jeden výrobce automobilů pomocí něj monitoruje řídicí proud pro použití robota při výrobě karoserií.

Henry Ford to celé začal před více než 100 lety s vynálezem montážní linky. Od té doby přetrvává konkurence ve zvyšování výroby v automobilovém průmyslu. Každý výrobce optimalizuje a zrychluje své procesy. Zároveň narůstá škála možných variant rozšíření modelové série robotů, protože roboty jsou přitom již dlouho samozřejmým nástrojem. Od karoserie až po konečnou kontrolu - používají se na automatizaci jednoduchých a opakujících se pracovních kroků - a těch je hodně.

Společnost Jäger Elektrotechnik GmbH z Eppsteinu byla pověřena vývojem vhodného skříňového rozvaděče pro svařování při výrobě karoserií. Ten obsluhuje celou řídicí jednotku svařovacích kleští, která pracuje na konci ramena robota. Několik stovek těchto robotů spolu se skříňovými rozvaděči pracují na každé výrobní lince při montáži karoserií.

Výzvou byly omezené požadavky na prostor. Malý instalační prostor, ale prosím vysokou míru flexibility - to byla výzva, které čelili projektanti ve společnosti Jäger Elektrotechnik, když hledali správné komponenty pro skříňový rozvaděč. „I v těchto kompaktních jednotkách musí být řídicí napětí 24 V chráněné pro různé obvody samostatně. Díky dlouholeté spolupráci se společností Lütze jsme znali elektronický monitorovací systém zátěže s krabicí LOCC již z jiných projektů. Úzká konstrukční šířka 8,1 mm na kanál, velká flexibilita díky nastavitelné hodnotě proudu a jednokanálový typ konstrukce splnily všechny naše požadavky“, říká jednatel Robert Jäger. Jen s jedním typem pojistky bylo možné individuálně vybavit všechny různé typy skříňových rozvaděčů. V závislosti na aplikaci bude použito tolik různých bezpečnostních kanálů, aniž by musely zajištěné vývody na základě systému blokové výstavby zůstat nevyužité. Propojení s pružinovými svorkami zabezpečuje trvale spolehlivé připojení přípojných kabelů.

Pro výrobní linky je naplánováno více než 8000 krabic LOCC a některé jsou již nainstalovány. Každá z nich je individuálně nastavená na vhodnou hodnotu proudu a díky patentované analogové charekteristice i na potřebnou vypínací charatekteristiku. „Rozlišování mezi rychlou a pomalou charakteristikou v pěti stupních umožňuje optimální individuální ochranu každého jednotlivého elektrického obvodu“, vysvětluje Martin Baum, zodpovědný obchodní inženýr společnosti LÜTZE. To zajišťuje jak spolehlivý provoz zařízení, tak i promptní odepnutí pro každý elektrický obvod.

Box LOCC se těší velké akceptanci v mnohých oblastech automobilového průmyslu. I mnozí výrobci strojů a zařízení se při individuální a spolehlivé ochraně jednosměrných obvodů spoléhají na inteligentní monitorování proudu LÜTZE. Různé varianty umožňují i použití s bezpečnostními relé, obvody podle UL, aplikacemi od 0,2 A nebo DC sítěmi v rozmezí 12 V do 48 V. Díky volitelnému připojení boxu LOCC k obvyklým systémům sběrnice se zvýší integrace a kromě toho se ušetří i elektrické vodiče na propojení. Dokonce lze zpracovat včasné varování jako spouštěč preventivní údržby. Jednotné pouzdro všech typů boxů LOCC rovněž poskytuje společnosti Jäger Elektrotechnik jistotu, že kdykoliv může rozšířit stávající zařízení a přizpůsobit je novým požadavkům.

Autor: Martin Baum, obchodní ředitel Friedrich Lütze GmbH
Obrázek: Inteligentní box LOCC pro monitorování proudu v karoserii